设备用途：钢结构工件底漆喷涂

漆房尺寸(长×宽×高)： 14m×6m×5m

送风方式：顶部送风，微负压；

漆雾过滤方式：迷宫纸盒漆雾过滤+干式过滤

废气处理方式：活性炭

排放标准：本项目废气排放限值的达到DB51/2377-2017《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》表3“表面涂装行业”标准限值要求。

设备技术说明

喷漆时，喷漆室内由于风机的作用而处于微负压状态，保证了喷漆时房体内部的漆雾不能逸出房外；工件放置在轨道台车上进入房内，人员站在地面上或操作平台上作业，使产品喷漆时没有喷涂死角。外部空气经过净化由房体被吸入室内，室内空气运动形成层流，将漆雾压吸入迷宫纸盒过滤柜进行初步过滤，再采用干式处理方式对漆雾进一步处理，过滤效率可达95％以上。废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，废气过滤效率可达80％以上，满足环保要求。

漆房包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、电控系统等几个部分组成。

（1）室体：室体为拼插式，整个室体骨架采用方管焊接制作，形成钢架结构，确保整个房体结构牢固，强度高，结合完美；墙板采用岩棉板板厚 50mm，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。包角和下槽采用铝合金型材，包角板与室体骨架与墙板用铆钉固定，确保外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。外板为天蓝色（或白色、桔黄色），内板为灰白色。该板具有以下特点：

轻型、新颖、造型美观；

保温、隔热、隔声性能好；

强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；

预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。

岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

工件出入大门装置：门尺寸(宽×高)m：4.0m×4.0m，材料与侧板同质，大门上设有玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力(120Pa)时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。

检修门：在面漆房室体纵向一侧设有检修门1套，方便漆房的检修和维护，尺寸(宽×高)m：1.0m×2.0m，材料与侧板同质。

结构件：选用优质镀锌板制作而成。

（2）照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45度角安装。灯管采用隔爆型一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥300Lux。整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。

（3）送风系统：主要由送风机、过滤系统、方钢管型钢框架组成。

  送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定漆房的总送风量Qs＝39000 m3/h。配置3台离心式顶式正压送风

机。该风机机壳为整体用镀锌钢板免焊咬口制作，或表面喷塑，具有低转速、高风量、低噪音等特点。送风机

座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。

（4）过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。

（5）排风系统：喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式风机。

    本设计面漆房配置1组排风系统，以维持室体在喷漆时微正压状态，配置1台离心式风机，具有使用维修周期长，工作效率高等特点。漆房配置一台风量为Qs＝42000 m3/h的离心风机。                                   

（6）电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。操作者一次设定，便可完成全部操作过程。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。

·风机的启动、停止；

·电源指示，风机工作状态的指示。

·风机的启动、停止。

·事故急停及故障状况的指示

 整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。